水切割机压力的来源

水切割机的水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。虽然这是非常简单的解释，然而它是经过了十分复杂的设计，才能产生切割所需的压力，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。

水切割机切割过程中也不可能都是一帆风顺的，砂阀有时会产生断砂的情况，这时候要检查负压表，如果负压明显低于调定值,那么可能是在砂箱出口处螺母节流端里有堆积的杂质。这种情况可以直接打开焊接管接头的螺母，把控砂阀放下；然后再使用螺丝刀拆下节流阀座，一般杂质就会随着石榴砂一起流出来了。如果还是不行,那么可能是由于堆积的杂物过多或过大，这就需要拆下砂箱清除杂物了。

数控水刀清洗技术

数控水刀概述

超高压水射流清洗技术是这几年在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至94000PSI(648Mpa)的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。

低压和高压水射流切割在同等条件下切割时，前者的水和切削磨料消耗量是后者的1/8～1/3；从割的结构来看，低压水射流切割割炬相对简单；在能耗方面，低压水射流切割能耗较低。因此，低压水射流切割是目前的切割方法。用于水射流切割的磨料主要有金刚砂、橄榄石、石榴石、铜渣和氧化物等。其中以铜冶炼渣较为理想。一般要求切割磨料的粒径为0.2~1.5mm，主要取决于切割喷的喷嘴直径。切削磨料可回收重复使用2～3次，然后过滤去除过细的磨料。