水射流切割法的工艺特点

水射流切割是水射流或磨料水混合物在压力达400MPa下，以速度达100m/s从直径0.1mm~0.2mm的喷嘴中射出进行的切割。在磨料水切割时，射流从喷嘴通过小直径（约1mm）硬质合金喷管喷出，并借助于在喷管入口喷射，从料斗中吸入磨料粉。水射流的动能将传给磨料颗粒，从而从被切割毛坯上去除微屑。这时，实际上在毛坯上完全没有热和力的作用，故切口表面不变形，且刺及材料的组织畸变。

当切割功率达30kW以上时，工作头可用手或机器人的夹持装置自由握住。机器人的微处理器数控装置可在空间任意角度下实现切割。

水射流装置可切割板料、直角、打小孔、开窄槽和完成位于很近的型面（其中包括非导热材料）。

150毫米的钢板，铁锤，钛金属，，斧头，玻璃，好像任何的物体在它的面前，甚至世界硬的金刚石都是那么的脆弱，可以被轻易的切割开来。而且用水刀切过的物质，其还会保持原有的特性不变。1936年，美国和前苏联的尝试着将水进行加压，这样就形成了高压水射流，他们利用高压水进行矿区作业。1950 年，超高压，弗兰兹将水从一个非常小的喷嘴冲出，水冲出的瞬间就形成了高压射流，这个时候的高压水就可以用来切割一些木头。

微晶石作为一种装饰材料应用越来越广，人们主要是看重它大气的表面，以及安全环保的特性。既然是石材，那当然也可以运用高压水刀切割机，但十级操作中却发现，高压水刀切割机微晶石容易出现应力集中的情况。

尤其是在对微晶石进行L型切割的部位，面层的晶面会有裂纹增长现象发生，而且会越来越严重。此类现象正式说明，材料在水刀切割过程中应力过分接种，才会造成如此不良后果。