高压泵的常见故障及排除方法

1.水泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。

　　2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥皂;如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。

　　3、水泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松弛、，管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。

　　4、叶轮打坏。损坏不大时，可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。完全损坏的，应拆下叶轮，送维修厂修理。

　　5、泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手动螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全折断。

高压往复泵管道特性

往复泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也便是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。往复泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然，由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制，有时也会遇到不能适应的情况。

高压泵排除方法及检查要求

每次使用高压泵后，用清水冲洗软管和喷嘴中的残留液体，以清洁机器的外壳。 清洁电源线后，将其存放在固定的地方。如果发现损坏或承受压力，请将其标记为“维修所需”，并在使用前立即通知维修。维护人员负责维护高压泵并每天检查一次高压泵的操作并进行记录。如果发现密封件损坏，老化会导致漏气，压力不会升高，应及时更换。每半个月检查一次高压泵电机的电气性能，机械性能，主机和主接触器开关，并添加必要的润滑剂，以确保正确使用和记录设备。

高压泵在进行操作时其故障的排除方法，其水不喷水，压力不足，水摇动。 原因及对策：供水压力低或无压力导致供水不足，进水口堵塞，喷嘴堵塞，水中的沙子对调压阀造成严重压力，导致加热线圈堵塞。入口过滤器已经损坏了很长时间。 杂质进入阻塞止回阀，泵体冻结并泄漏，陶瓷柱塞冻结; 洗涤剂罐没有水，开关打开，泵密封，旁通阀堵塞，导致自动停止加热系统失效。烧掉加热线圈。

加热系统不会点燃或工作不良。原因及对策：检查油箱油位，检查柴油机滤清器是否堵塞，检查柴油泵与电机之间的连接是否断开，检查柴油泵是否损坏，检查电磁阀是否堵塞 堵塞或损坏。 检查温度开关是否损坏，检查喷油器是否堵塞。 检查高压电缆包是否损坏。检查火花塞间隙是否过大，火花太弱，燃油质量不合格，燃烧沉积物会阻挡空气流通，检查压力开关是否损坏，检查进风口是否匹配，检查是否 加热线圈损坏。