提高高压清洗泵清洗效率的方法

高压清洗泵在各个行业中发挥了重要作用。 许多工业部门或服务行业广泛使用这种设备。 这确实为我们的生产和生活带来了便利。 那么在使用过程中，如果使用方法不合适，就必须充分发挥其效率，如何提高高压清洗泵的效率。

提高高压清洗泵的清洗效率有几个方面，主要体现在压力和流量的充分利用，压力能到速度能的有效转换，喷嘴的优化设计以及应用方面。 对目标的打击力。高压水射流的冲击力-当高压水射流是稳定且连续的流量时，作用在要冲击物体上的压力称为冲击压力。冲击力与喷射速度的平方成正比，因此试图提高喷嘴出口的喷射速度是提高清洁效率的关键。

高压清洗泵的喷水速度使高压软管的阻力损失，绕组损失，接头损失和喷嘴阻力损失化。 简而言之，请尝试减少从泵到喷嘴的压力损失。射流功率，射流功率代表射流的总工作能力，与射流的压力和流量成正比。可以看出，增加射流的压力和流量可以增加射流的功率，并且两者都与射流的功率成比例。

实际上，两者的改进与对抗污垢的效果有很大不同，并非两者都成正比。压力是根据秤的强度设计的，也就是说，如果压力低于秤的破坏强度，则不会破坏秤。当压力足够大时，如果要大大提高破坏水垢的效果，则增加压力成为次要条件。 该效果主要是通过增加高压水喷射流量来获得的。

高压泵的工作过程

1. 泵不吸水或排水，大多数故障是由于底阀卡住，排水部分结垢，吸水高度过高或吸水管泄漏造成的。 检查应逐一进行，底阀应修理，应清除污垢，并纠正转向。

2. 管道泄漏或泄漏，主要是因为螺母没有拧紧。如果泄漏不严重，应在泄漏处涂抹水泥浆，湿泥浆或软皂，如果关节泄漏，用扳手拧紧螺母。 如果严重漏水或漏气，须拆卸。

3. 泵剧烈振动。可能是电动转子不平衡或耦合不良耦合。有时轴承磨损和弯曲，旋转部件的部分松动和断裂，管架不牢固，可能引起振动。应单独调整，加固，检查或更换。叶轮坏了。当损坏不大时，可以修复。 如果损坏严重，应更换硬质合金或镀硬质合金。如果完全损坏，应拆下叶轮并送到维修店进行维修。

4. 泵轴弯曲。主要是由于冲击负荷，皮带拉得太紧，安装不正确。 如果弯曲不严重，请使用手动螺钉进行修正，但不要用力过大以防止完全断裂。

每次使用高压泵后，用清水冲洗软管和喷嘴中的残留液体，以清洁机器的外壳。 电源线对齐后，将其存放在固定的地方。 如果发现损坏或压力不足，应标明“需要修理”并在使用前及时通知维修。

高压泵的开泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上较低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 高压泵启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。