高压往复泵怎么修复好？

①喷漆

检验合格后要对工件喷漆，要求：喷漆均匀，不允许流挂。

②加温固化

施工完成的工件，要求停留30分钟后进行加温固化。

③制作

模具、工具准备，将工件、胶粘剂进行预热，必须严格按照配比进行混合搅拌。完成后的胶粘剂，盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，胶粘剂在料盘中停留不能超过3分钟，以确保可以对工件的充分粘合。

加温固化后，工件要严格按照尺寸进行研磨处理。

⑤表面处理

对工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈处理。

喷砂除锈：去除表面氧化层，目视检查，能看见均匀的金属本色。喷砂处理完后，工件不允许用带有油脂的手套直接接触，一定要注意防潮。

高压往复泵的的使用用途

高压往复泵主要用于石油、化工、化肥行业作为工艺泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等行业的高压清洗除垢，锅炉供水、液压机械的传动源，以及食品、、仪器仪表等需要高压流体、对工艺脉冲要求高的部门。

高压往复泵由电机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分和共用底座组成。电机通过减速器、皮带传动或无级调速器带动曲轴转动，推动连杆通过滑块(十字头)使柱塞作直线往复运动，从而达到泵头进口阀启闭作用下吸排液体的目的。

高压往复泵的泵头材料可根据用户输送各种高压液体的需要，采用锻造碳钢合金和不锈钢制成。进出口阀座、阀套、阀门盘根盒、柱塞等主要溢流部件由2Cr13、不锈钢和非金属材料制成，阀球由9Cr13、陶瓷和F46制成。

适用于高压、超高压清洗泵、石油用铜液泵、化工化肥工艺泵、油田、盐矿用注水泵、液态二氧化碳泵、五钠料浆泵、除磷泵、钢厂用除锈泵。

组装类型:卧式、固定式、移动式。

传动类型:电机、柴油机、变速箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。

高压泵主要用于清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除鳞泵、输油泵、除锈泵、高压水雾化。

由于其应用范围非常普遍,对其基本原理的研究非常关键。高压泵的基本原理主要是高压燃油泵跟据凸轮轴带动,输出120——200bar的压力,然后跟据高压喷油嘴可以直接喷射到汽缸内。这种高压喷油嘴是跟据发动机计算机掌控的。燃油跟据高压可以直接喷射到燃烧室