当使用中的高压泵工作完毕之后，进行停泵时，需要遵循什么顺序，才不会因为突然之间停泵而造成泵的损坏?下面就是关于高压泵的停泵顺序介绍。

(1)接到水压机'要求停机'信号后，立即给水压机 发回'可以停机'信号;

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

(3)拔下打压插头，切断低液面阀电磁铁电源;

(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵;

(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

高压泵直接驱动的特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和控制，高压液体能-量利用率高，压力损失小 。缺点是安装的高压泵和电动机的功率是根据挤压所需的大压力和大压制速度来选择的，因此泵和电动机的利用率不高。

对于挤压速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量可以选择得更小，利用率也相应更高。因此，使用高压泵进行直接传输更为合适。

近年来，由于液压挤出机的发展，特别是大容量高压变量油泵的出现，直接由驱动的挤出机正在增加。在该传动模式中，由高压泵泵送的高压液体可以具有两个路径，一个是通过控制进入挤出机，另一个是进入高压主蓄能器。

当挤出机中使用的液体量小于高压泵泵送的液体量时，由高压泵泵送的过量高压液体进入蓄能器并储存; 否则，当挤出机中使用的液体量很大时，它初储存在蓄能器中的高压主液体中，因此蓄能器起到储能和调节的作用。这样，高压泵的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。

均匀流量是安稳的理论上，泵的流量只取决于泵的首要结构参数 n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与运送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是安稳的泵的压力取决于管道特性试压泵的排出压力不能由泵本身，而是取决于泵设备的管道特性，并且与流量无关。 也就是说，假设认为运送液体是不可紧缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受，即可根据泵设备的管道特性，建立泵的所需的排出压 力。