超高压清洗机由高压泵或增压器产生超高压水，通过旋转手持、喷嘴等射出超音速水流，水射流作用于物体表面时，因其原有的速度和方向发生变化（即动量发生改变），故产生了对物体的打击力，而这种打击力会冲蚀、剥层、切除物体表面的积垢，从而达到清洗目的，由于是以“水”为介质进行作业，一般不添加化学药剂，清洗后的垢物不溶于水、易分离，大大减少了废水的排放，且为湿式作业，无粉尘污染的优势，尤其是在石化行业中对的残留物进行清洗时，具有安全防爆的特点。

高压清洗机作业中，安全阀分为气动安全阀或膜安全阀两种，其中膜安全阀的工作原理是在压力超过设定的警示压力时将水放出，膜是一个设计的薄弱点，当压力超过系统设计压力时，安全阀安装在泵的排出端，阀内设有弹簧与阀组机构，通常由弹簧将阀芯预置在关死位置，当高压水泵的压力超过预定值时该阀门就会自动打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证高压水清洗的同时不会因为压力过高而发生安全事故。

我们可以定期对设备进行检修，如每隔三个月进行一次季度检修。主要检修对象包括——检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，就要更换新油；检查高压喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换处理；清洗和更换各种过滤器；检查软管有否发生松弛或鼓起等各种隐患。年度检修，主要检查油冷却器的污染状况；油箱内表面的锈蚀状况；更换通气元件；高压缸内面的损伤状况；工作油的劣化程度；单向阀阀心与阀座的接触面的状态；高压水发生器的活塞漏油状况； 活塞杆的磨损和损伤状况等等。