进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。

为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，Z后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。

使用热水高压清洗机清洗热交换器的清洗方法如下，首先将热交换器的封头、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用刚性喷或挠性高压喷插入管孔200-300mm的距离，打开喷控制阀，使高压水加压，一直到达额定压力，随后，在清洗过程中，逐步使喷向管道深部推进，直到高压水射流从热交换器另外一端喷出。之后，操作人员将喷在工作状态下缓慢抽回，垢物则继续被破碎，直到将喷拉回到送进时的管口处，这时垢物也陆续被排出管道。此后，采用同样的方法，对逐根列管进行清洗，直至将整台换热器的管程清洗干净。

除此之外，煤粉在炉膛内燃烧的过程中，也会产生结渣现象，在热气高温段气表面，通常会产生一层结实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，就会发生金属腐蚀现象，这种状况的产生会严重影响传热的效果，引起偏差，通风阻力变大，其造成的严重后果是，灰垢下的高温腐蚀会使受热面的使用寿命大大缩短，恶劣的情况下还有可能造成爆管事故发生，这对发电安全极为有害。

上述情况经高压清洗机处理后，就能使问题迎刃而解，这不仅能够使除受热面结焦迅速消除，而且还能减少锅炉运行中爆管现象的发生且有利于电厂的安全运行。