工业高压清洗机主要用于各类槽体、罐体和管道等清洗中，由于需要长时间工作导致高压清洗机进水腔部位容易出现密封失效问题，导致缸体泄漏，无法正常使用。经过分析数据，进水腔密封失效原因主要有两点，一、是推力密封块密封部位和进水腔配合部位的磨损；二、是O型密封圈不起作用；zui终造成密封失效、进水腔中的水由间隙处外溢。

鉴于推力密封块的密封部位和进水腔的配合部位均出现了不同程度的磨损，为了zui大限度地消除二者间的磨损间隙，我公司技术人员遂决定适当改变推力密封块与进水腔的配合及密封部位。具体做法是将推力密封块的上端部用车床切去5mm，使推力密封块的整体高度减低。在装配时，推力密封块上O型密封圈的密封部位即相应上移了5mm，可以改善密封效果。

进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。

为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，Z后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。

超高压工业清洗机水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点。

清洗成本低，首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故成本很低。其次，节水节能，此种清洗方法与消防用水不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.4-2毫米，故耗水量只有3-5立方米/小时，所用动力的功率为37-90千瓦，故属节水节能设备。